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真空设备的维护和维修
作者:管理员    发布于:2010-12-18 20:30:16    文字:【】【】【
摘要:1 维护部分 1.1、机械真空泵的维护和保养: (1) 泵及其四周环境应经常保持清洁。 (2) 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。 (3) 不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 (4) 泵在使用中温升不能超过70℃。 (5) 新泵在使用100 h左右应换1~2次油,待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后,可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。 (6) 新泵和修理后的泵应现作运转试验4~6 h,检查泵是否符合使用要求。 (7) 泵使用较长时间以后(2~3年不等),极限真空度下降,应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。 (8) 泵在使用中,因系统损坏等特殊事故,或进气口突然暴露大气时,应尽快停泵,并切断与系统连接的真空管道(关低真空阀或夹真空夹),防止喷油,污染工作场地。 (9) 泵上所有机件,非绝对必要,切勿自行拆卸。 (10)泵不用时,应用橡皮塞(帽)把进气口塞好,以免赃物和硬质东西落入泵内。 (11)经常注意真空技术发展动向,尽量及早地引入新技术、新材料(如新泵油等),以改进原有系统的性能。 以上数点,可按具体情况,订出相应操作规程,严格施行。

真空设备的维护和维修

 

1 维护部分
1.1
、机械真空泵的维护和保养:
1 泵及其四周环境应经常保持清洁。

2 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。

3 不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。

4 泵在使用中温升不能超过70

5 新泵在使用100 h左右应换12次油,待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后,可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。

6 新泵和修理后的泵应现作运转试验46 h,检查泵是否符合使用要求。

7 泵使用较长时间以后(23年不等),极限真空度下降,应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

8 泵在使用中,因系统损坏等特殊事故,或进气口突然暴露大气时,应尽快停泵,并切断与系统连接的真空管道(关低真空阀或夹真空夹),防止喷油,污染工作场地。

9 泵上所有机件,非绝对必要,切勿自行拆卸。

10)泵不用时,应用橡皮塞(帽)把进气口塞好,以免赃物和硬质东西落入泵内。

11)经常注意真空技术发展动向,尽量及早地引入新技术、新材料(如新泵油等),以改进原有系统的性能。

以上数点,可按具体情况,订出相应操作规程,严格施行。

1.2
、整套设备的日常维护:

1 操作人员要熟悉各种仪表、泵,设备的各部分。阅读并理解各种说明书。
2 冷却水水压应保持0.10.2 Mpa之间,出水温度≤45

3 压缩空气压力在0.40.5 Mpa之间。

4 每炉开机前,要检查保护气的气瓶容量,以免气体充不足,更换气瓶。

5 开机后如有异常情况,应立即排除或停机查找原因。

6 经常检查各部分的回水量,工作时应保证各部分有充足的冷却水。

7 设备停止使用时,应将炉内气体抽空,长时间不用,要充入保护性气体,并把设备水冷套内的循环水放掉。

8 机械泵、罗茨泵应定期换油加油,罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把废油放干净。

9 扩散泵换油时,内部如有氧化,要把扩散泵内部的氧化层处理干净,然后再换上新油。

10)充入的保护性气体,纯度不应小于99.99%

11)本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。

12)设备表面及仪表表面要保持清洁,擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。

13)气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水,油雾器内应注入真空扩散泵油。

14)设备的整机电压要保证在350420 V范围内。三相要平衡。

15)规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油,使之与座之间形成一层油膜,防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。

16)各部分的螺栓定期检查,如发现松动,及时拧紧。

17)设备工作时,注意观察各仪表的显示情况,及各泵的声音,以便及时发现异常,找出问题。

18 设备的使用环境,在相对湿度85%以下,温度在1040。在拆修设备时,各部分不许用重锤敲击,密封面、密封槽不许划伤。

19 设备在工作时,操作人员不得长时间离岗

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